Iesmidzināšanas formēšanas prese

Iesmidzināšanas formēšanas prese

◆ Izmēri: 600 * 300 * 535 mm
◆ Maksimālais injekcijas tilpums: 10g
◆Temperatūras kontroles diapazons: 50 grādi 350 grādi Precizitāte{2}} grādi
◆Veidnes izmērs: 150*150mm (maks.)
◆ iesmidzināšanas izdevumi: (5 g PP materiāla) viens cikls ik pēc 12 sekundēm (izņemot dzesēšanu)
◆Vadības sistēma: Integrēta vadības sistēma/5 collu skārienekrāns
◆Jauda: 220/1kw
Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

Tehniskie parametri

Iesmidzināšanas prese ir galvenais aprīkojums, ko izmanto plastmasas izstrādājumu ražošanā mūsdienu ražošanā. Tas uzkarsē un izkausē plastmasas daļiņas, augstā spiedienā ievada tās noteiktā veidnes dobumā un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas veido dažādu formu plastmasas izstrādājumus. Uzlabotās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir aprīkotas ar augstas-precizitātes temperatūras, spiediena un ātruma kontroles sistēmām, kas var precīzi kontrolēt katru ražošanas saiti, lai nodrošinātu produkta kvalitātes stabilitāti un konsekvenci. Piemēram, elektronisko iekārtu korpusu ražošanā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnām var ātri un efektīvi izgatavot korpusa detaļas ar precīziem izmēriem un gludām virsmām. Tam ir augsta ražošanas efektivitāte un tas var ražot produktus lielos daudzumos īsā laikā, samazinot ražošanas izmaksas.

 

Projekts Sīkāka informācija
produkts Darbvirsmas iesmidzināšanas mašīna
Izcelsmes vieta Kontinentālā Ķīna
kārtot pēc krāsas M2 depozīts, M2 fināls, M2 mašīna
Plastmasas mašīnu tips Visa-elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna

 

 

 

injection molding press


Uzlabota inteliģenta vadība
Mūsdienu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas balstās uz tādām viedām vadības sistēmām kā PLC un skārienekrāni, lai precīzi pielāgotu tādus parametrus kā spiediens, ātrums, temperatūra un laiks, lai panāktu automatizētu ražošanu. Augstākās klases-modeļi var pārraudzīt reāllaikā, sensori apkopo datus un nekavējoties signalizē un nosaka defektus, ja rodas novirzes, automātiski pielāgot parametrus vai izslēgt apkopi, lai nodrošinātu stabilu ražošanu.​


Spēcīga un stabila struktūra
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mehāniskā struktūra ir stingra, veidņu iespīlēšanas ierīces stiprinājuma spēks ir spēcīgs, un liela aprīkojuma iespīlēšanas spēks var sasniegt tūkstošiem tonnu, kas var efektīvi novērst pārplūdi. Veidne un stiprinājuma stienis ir izgatavoti no augstas -stiprības leģēta tērauda, ​​kas ir precīzi apstrādāts un termiski{2}}apstrādāts, ar labu stingrību un spēcīgu nodilumizturību. Tas var izturēt ilgstošu-augstas-intensitātes darbu un samazināt produkta kvalitātes problēmas un apkopes laiku. )

 

darba princips
 

Plastmasas plastifikācijas princips

Plastmasas daļiņas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē tiek nosūtītas uz mucas priekšējo galu, griežot skrūvi. Mucas ārējā sildīšanas ierīce un bīdes siltums, ko rada skrūves rotācija, sinerģiski silda plastmasas daļiņas, lai tās mīkstinātu un izkausētu, veidojot plastmasas kausējumu ar labu plūstamību. Piemēram, polietilēns tiek pilnībā plastificēts 160-220 grādu temperatūrā, lai sagatavotos injekcijai.

01

Inžektorliešanas princips

Pēc tam, kad plastmasa ir plastificēta, iesmidzināšanas cilindrs nospiež skrūvi un caur sprauslu lielā ātrumā atbilstoši iestatītajam spiedienam un ātrumam ievada plastmasas kausējumu slēgtajā veidnes dobumā. Dobuma forma nosaka izstrādājuma izskatu. Injekcijas laikā spiediens un ātrums tiek precīzi kontrolēti, lai izvairītos no tādām problēmām kā nepietiekams pildījums un burbuļi. Plānas -sienu izstrādājumu ražošanai nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens un ātrums.

02

Veidnes atvēršanas un aizvēršanas princips

Veidnes iespīlēšanas ierīce ir atbildīga par veidnes atvēršanu un aizvēršanu. Pirms injekcijas veidnes iespīlēšanas cilindrs virza kustīgo veidnes plāksni, lai ātri aizvērtu veidni un nodrošinātu spēcīgu iespīlēšanas spēku, lai novērstu pārplūdi. Lielas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas savilkšanas spēks var sasniegt tūkstošiem tonnu. Pēc injekcijas pabeigšanas tiek atvērta kustīgā veidnes plāksne, lai izņemtu produktu.

03

Dzesēšanas un sacietēšanas princips

Pēc plastmasas kausējuma ievadīšanas dobumā sāk darboties dzesēšanas sistēma, kas sastāv no veidnē cirkulējošā ūdens kanāla, un aukstais ūdens atņem siltumu, lai atdzesētu kausējumu un sacietētu. Atdzesēšanas laiks un ātrums ietekmē produkta kvalitāti. Lieliem izstrādājumiem bieži nepieciešams ilgāks dzesēšanas laiks, lai nodrošinātu pilnīgu sacietēšanu un izvairītos no deformācijas un saraušanās.

04

Produkta izmešanas princips

Pēc tam, kad produkts ir atdzesēts un sacietējis, izmešanas cilindrs nospiež ežektora stieni, lai izstumtu to no veidnes dobuma, lai pabeigtu veidņu izjaukšanu. Izmešanas pozīcija un izmešanas spēks ir saprātīgi jāpielāgo atbilstoši izstrādājuma formai un struktūrai. Izstrādājumos ar izgrieztām konstrukcijām bieži tiek izmantotas īpašas izgrūšanas metodes, piemēram, slīdņi un slīpi izgrūdēji.

05

 

 

FAQ

 

 

 

1. Vai ir liela atšķirība dažādu plastmasas izejvielu plastifikācijas temperatūrā? Kādas ir prasības aprīkojumam? )
Dažādu plastmasas izejvielu plastifikācijas temperatūra ir ļoti atšķirīga. Piemēram, polietilēna plastifikācijas temperatūra ir 160-220 grādi, savukārt polikarbonātam var būt nepieciešami 280-320 grādi. Tas prasa, lai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas apkures sistēma precīzi kontrolētu temperatūru, lai apmierinātu dažādu plastmasu vajadzības. Skrūves materiālam un konstrukcijas konstrukcijai arī jāpielāgojas dažādām plastmasām, lai nodrošinātu vienmērīgu un efektīvu plastificēšanu. )
 

2. Cik svarīgs ražošanai ir iesmidzināšanas spiediena un ātruma regulēšanas diapazons? )
Iesmidzināšanas spiediena un ātruma regulēšanas diapazonam ir izšķiroša nozīme. Ražojot sarežģītas struktūras vai izstrādājumus ar plānām -sienām, ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens un ātrums, lai plastmasas kausējums ātri un vienmērīgi aizpildītu veidnes dobumu un izvairītos no tādiem defektiem kā nepietiekams pildījums un burbuļi. Ja aprīkojuma regulēšanas diapazons ir ierobežots, būs grūti apmierināt dažādas ražošanas vajadzības. )
 

3. Kā lielas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas spēks atbilst dažādām veidnēm un izstrādājumiem? )
Saspiedes spēks ir jāsaskaņo atbilstoši veidnes izmēram, plastmasas izstrādājuma projicētajam laukumam un spiedienam, ko injekcijas laikā rada plastmasas kausējums. Vispārīgi runājot, jo lielāks ir plastmasas izstrādājuma projekcijas laukums, jo lielāks ir nepieciešamais savilkšanas spēks. Piemēram, liela automobiļa bufera iesmidzināšanai ir nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar tūkstošiem tonnu saspiešanas spēku, lai novērstu pārplūdi un nodrošinātu izstrādājuma formēšanas kvalitāti. Mēs varam ieteikt iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar piemērotu iespīlēšanas spēku, pamatojoties uz jūsu veidnes un produkta apstākļiem. )
 

4. Kāda ir dzesēšanas sistēmas dzesēšanas efektivitātes ietekme uz ražošanas ciklu? )
Dzesēšanas efektivitāte tieši ietekmē ražošanas ciklu. Atdzesēšanas laiks un ātrums nosaka plastmasas kušanas ātrumu un sacietēšanu. Augsta dzesēšanas efektivitāte var saīsināt dzesēšanas laiku, tādējādi paātrinot ražošanas ciklu un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Lieliem plastmasas izstrādājumiem laba dzesēšanas sistēma var ievērojami samazināt kopējo ražošanas laiku. Mūsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas dzesēšanas sistēma ir optimizēta, un tai ir augsta dzesēšanas efektivitāte, kas var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas. )

5. Vai ežektora ierīci var noregulēt atbilstoši dažādām izstrādājumu formām un konstrukcijām? )
Jā. Mūsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ežektora ierīcei ir elastīgas regulēšanas funkcija. Dažādas formas un struktūras izstrādājumiem var saprātīgi pielāgot izgrūšanas pozīciju un izgrūšanas spēku. Plastmasas izstrādājumiem ar izgrieztām konstrukcijām var izmantot arī īpašas izgrūšanas metodes, piemēram, slīdņa izgrūšanu un slīpu izgrūšanu, lai nodrošinātu, ka izstrādājums tiek izjaukts vienmērīgi un netiek bojāts. Mēs nodrošināsim pielāgotus risinājumus izmešanas ierīcēm atbilstoši jūsu konkrētajām produktu vajadzībām. )

6. Vai iekārtas darbība ir sarežģīta? Vai operatoriem nepieciešama īpaša apmācība? )
Mūsu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir salīdzinoši viegli darbināmas un aprīkotas ar inteliģentām vadības sistēmām. Izmantojot skārienekrāna darbības saskarni, operatori var viegli iestatīt un mainīt procesa parametrus. Tomēr, ņemot vērā iesmidzināšanas procesa profesionalitāti, mēs iesakām operatoriem saņemt īpašu apmācību, lai iepazīstinātu viņus ar iekārtas darbības principu, darbības procesu un parasto problēmu risināšanu. Mēs sniedzam profesionālu apmācību pakalpojumus, lai nodrošinātu, ka jūsu operatori var apgūt iekārtas darbību un nodrošināt vienmērīgu ražošanu.


 

Ja jums ir kādi jautājumi, varat atstāt mums ziņu
Sazinieties ar mums
:
xslightings@xslighting.com

 

 

Populāri tagi: injekcijas formēšanas prese, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pasūtījuma, vairumtirdzniecība

Tehniskās specifikācijas
 

Izmēri 600 * 300 * 535 mm
Iekārtas svars 45 kg
Skrūves diametrs 16 mm
Injekcijas metode skrūvju ekstrūzija
Līmes iesmidzināšanas motora griezes moments 12N:m
Saspiedes motora griezes moments 8N:m
Maksimālais injekcijas tilpums 10g
Maksimālais saspiešanas spēks 1T
Temperatūras kontroles diapazons 50 grādi grādi 350 grādi Precizitāte± 1 grāds
Apkures saskarne komplektā ir 4 apsildes vadības pieslēgvietas.3 mucas+1veidnes sadaļas
Veidnes atvēršanas un aizvēršanas gājiens 135 mm (izņemot veidni)
Veidnes izmērs 150 * 150 mm (maks.)
injekcijas tērēt (5g PP materiāls) viens cikls ik pēc 12 sekundēm (izņemot dzesēšanu)
Kontroles sistēma Integrēta vadības sistēma/5 collu skārienekrāns
Jauda 220/1kw

Nosūtīt pieprasījumu