
Galda iesmidzināšanas formētājs
◆ Maksimālais injekcijas tilpums: 10g
◆Temperatūras kontroles diapazons: 50 grādi 350 grādi Precizitāte{2}} grādi
◆Veidnes izmērs: 150*150mm (maks.)
◆ iesmidzināšanas izdevumi: (5 g PP materiāla) viens cikls ik pēc 12 sekundēm (izņemot dzesēšanu)
◆Vadības sistēma: Integrēta vadības sistēma/5 collu skārienekrāns
◆Jauda: 220/1kw
Apraksts
Tehniskie parametri
Mūsu galda iesmidzināšanas formēšanas mašīnas piedāvā augstu precizitāti plastmasas detaļu ražošanā. Tajā tiek izmantota apkures sistēma, kas ātri un vienmērīgi izkausē plastmasas materiālu, nodrošinot nemainīgu iesmidzināšanas kvalitāti. Šī iesmidzināšanas formēšanas iekārta, kas ir ideāli piemērota maza mēroga-sarežģītu detaļu ražošanai, ir izstrādāta, ņemot vērā-draudzīgumu lietotājam, un ar intuitīvu vadības paneli, ko var apgūt pat iesācēji. Mūsu darbvirsmas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nodrošina augstas-kvalitātes izlaidi, vienlaikus saglabājot energoefektivitāti, padarot tās par pieņemamu izvēli uzņēmumiem, kas vēlas palielināt savas ražošanas iespējas.
| Projekts | Sīkāka informācija |
| produkts | Darbvirsmas iesmidzināšanas mašīna |
| Izcelsmes vieta | Kontinentālā Ķīna |
| kārtot pēc krāsas | M2 depozīts, M2 fināls, M2 mašīna |
| Plastmasas mašīnu tips | Visa-elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna |

Mikro-rūpnieciskā precizitāte
Pārvariet tradicionālā aprīkojuma apjoma ierobežojumus, panākiet nemanāmu pielāgošanos starp laboratorijas un maziem ražošanas scenārijiem, izmantojot galddatoru{0}}līmenī kompakto struktūru un atbalstiet elastīgu mobilo ierīču izvietošanu.
Pilnīga{0}}scenārija viedās vadības mijiedarbība
Aprīkots ar inteliģentu sensoru un algoritmu{0}}vadītu tehnoloģiju, tas atbalsta viena-klikšķa parametra iepriekš iestatītu-reāllaika-uzraudzības atgriezenisko saiti un vizuālās darbības saskarni, ievērojami samazinot profesionālo tehnisko slieksni.
Moduļu funkciju paplašināšanas arhitektūra
Nodrošina atvērta saskarnes dizainu un vairāku-specifikāciju veidņu saderības risinājumus, kas var ātri mainīt dažādas liešanas prasības, lai atbilstu personalizētām produktu izstrādes iterācijām.
Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība
Integrējiet vairākus fiziskās aizsardzības mehānismus un mazjaudas darbības režīmus{0}}, lai efektīvi samazinātu trokšņa piesārņojumu un enerģijas patēriņu un atbilstu precīzas eksperimentālās vides drošības standartiem.
Pilns{0}}procesa risinājums
Viena-slēgtā-cikla ražošana no izejmateriālu plastifikācijas līdz gatavā produkta demontāžai, atbalstot ātru pārbaudes pārbaudi un mazas un vidējas{2}}pielāgotas partijas ražošanas vajadzības.
1. Pamatprincipi un procesu saites
Inžektorliešanas pamatprincipi
Pamatojoties uz termoplastisko materiālu izkausētā stāvokļa augstspiediena iesmidzināšanas raksturlielumiem, izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnes dobumā caur skrūvi, un izstrādājums tiek formēts pēc spiediena noturēšanas, dzesēšanas un noformēšanas.1. Galddatoru iekārtām ir jāoptimizē tradicionālo rūpniecisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu apjoms un enerģijas patēriņš, vienlaikus saglabājot galveno procesa plūsmu.
Miniaturizācijas tehnoloģijas grūtības
Samazinot iekārtas izmēru, ir jāatrisina:
Precīza mikroskrūvju apstrāde un{0}}nodilumizturīga pārklājuma tehnoloģija
Karstās tekņu sistēmu miniaturizācijas dizains un temperatūras kontroles precizitāte
Saspiedes spēka stabilitāte un pielāgošanās veidņu miniaturizācijai (piemēram, mikroporainas struktūras iesmidzināšana)
2.Materiālu izvēles kritēriji
| Plastmasas tips | Piemērojamie scenāriji | Iesmidzināšanas temperatūras diapazons ( grādi ) | Likviditātes indekss (MFI) |
| ABS | Apvalks/konstrukciju daļas | 220-260 | 15-25 |
| PC | Caurspīdīgas daļas/augsti triecienizturīgas detaļas | 280-320 | 8-12 |
| PP | Plānas -sienu daļas/ķīmiski{1}}izturīgas detaļas | 200-240 | 20-40 |
| Bioloģiski noārdāma plastmasa | Videi draudzīga produkta prototips | 160-200 | 30-50 |
5. Pielietojums nozarē
Izglītības joma
Kā inženierzinātņu apmācības ierīce to izmanto, lai demonstrētu visu iesmidzināšanas liešanas procesu, un atbalsta virtuālās simulācijas programmatūra realizē procesa parametru dinamisku apmācību.
R&D verifikācija
Atbalsta nelielu sērijveida izmēģinājuma ražošanu (50-500 gab.), ātri pārbauda jaunus materiālus vai sarežģītas konstrukcijas un samazina veidņu atvēršanas risku.
Pielāgota ražošana
Apvienojumā ar 3D drukas veidņu tehnoloģiju, tā nodrošina ātru personalizētu produktu (piemēram, medicīnas ierīču piederumu un elektronisko komponentu korpusu) atkārtojumu.
FAQ
1. Kas ir Desktop Injection Mulder? Kādi ir tā galvenie pielietojuma scenāriji?
Desktop Injection Mulder ir miniatūra iesmidzināšanas liešanas ierīce, kas piemērota lietošanai galddatorā un ko galvenokārt izmanto mazu -plastmasas izstrādājumu sērijveida ražošanai vai prototipu izstrādei. Tās galvenā funkcija ir ātri veidot precīzas detaļas, karsējot plastmasas granulas un iesmidzinot tās veidnēs.
Pielietojuma scenāriji: izglītība (laboratorijas apmācība), produktu prototipu izstrāde{0}}uzsācējiem, personalizēti pielāgoti produkti (piemēram, rotaļlietas, modeļu daļas).
2. Kāda ir atšķirība starp Desktop Injection Mulder un tradicionālajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām?
Galvenās atšķirības ir šādas:
Apjoms un izmaksas: galddatoru modeļi ir kompaktāki, parasti to cena ir no dažiem simtiem līdz dažiem tūkstošiem dolāru, un tie ir piemēroti nelielai{0}}mēroga lietošanai; tradicionālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir lielas un dārgas.
Ražošanas mērogs: galddatora iekārtas ir piemērotas vienas{0}}gabala vai nelielas{1}}sērijas ražošanai, un tradicionālie modeļi tiek izmantoti rūpnieciskai-pakāpju-liela apjoma ražošanai.
Darbības sarežģītība: galddatora iekārtas parasti vienkāršo darbības procesu un atbalsta ātru veidņu maiņu un parametru pielāgošanu.
3. Kāds atbalsta aprīkojums vai materiāli ir nepieciešami, lai izmantotu Desktop Injection Mulder?
Pamatprasībās ietilpst:
Veidne: jums ir jāpielāgo vai jāiegādājas saderīga maza veidne (metāla vai sveķu materiāls).
Plastmasas daļiņas: atbalsta parastos termoplastiskos materiālus, piemēram, ABS, PP, PE utt.
Papildrīki: temperatūras kontroles aprīkojums (iebūvēts{0}}dažiem modeļiem), veidņu atbrīvošanas līdzeklis, tīrīšanas instrumenti.
4. Kā nodrošināt Desktop Injection Mulder darbības drošību un gatavās produkcijas kvalitāti?
Drošība:
Ievērojiet aprīkojuma rokasgrāmatu un izvairieties no saskares ar augstas{0}}temperatūras daļām.
Lietojiet aizsarglīdzekļus (cimdus, aizsargbrilles).
Kvalitātes optimizācija:
Precīzi kontrolējiet iesmidzināšanas temperatūru un spiediena parametrus (skatiet materiāla īpašības).
Regulāri apkopiet veidnes un mašīnu daļas, lai novērstu, ka atlikumi neietekmē precizitāti.
Ja jums ir kādi jautājumi, varat atstāt mums ziņu
Sazinieties ar mums:xslightings@xslighting.com
Populāri tagi: galddatoru iesmidzināšanas formētājs, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pasūtījuma, vairumtirdzniecība
Tehniskās specifikācijas
| Izmēri | 600 * 300 * 535 mm |
| Iekārtas svars | 45 kg |
| Skrūves diametrs | 16 mm |
| Injekcijas metode | skrūvju ekstrūzija |
| Līmes iesmidzināšanas motora griezes moments | 12N:m |
| Saspiedes motora griezes moments | 8N:m |
| Maksimālais injekcijas tilpums | 10g |
| Maksimālais saspiešanas spēks | 1T |
| Temperatūras kontroles diapazons | 50 grādi grādi 350 grādi Precizitāte± 1 grāds |
| Apkures saskarne | komplektā ir 4 apsildes vadības pieslēgvietas.3 mucas+1veidnes sadaļas |
| Veidnes atvēršanas un aizvēršanas gājiens | 135 mm (izņemot veidni) |
| Veidnes izmērs | 150 * 150 mm (maks.) |
| injekcijas tērēt | (5g PP materiāls) viens cikls ik pēc 12 sekundēm (izņemot dzesēšanu) |
| Kontroles sistēma | Integrēta vadības sistēma/5 collu skārienekrāns |
| Jauda | 220/1kw |
Nosūtīt pieprasījumu
Jums varētu patikt arī



