Galddatoru injekcijas veidotājs

Galddatoru injekcijas veidotājs

◆ Izmēri: 600*300*535 mm
◆ Maksimālais injekcijas tilpums: 10g
◆ Temperatūras kontroles diapazons: 50 grādu 350 grādu precizitāte +1 grāds
◆ Pelējuma izmērs: 150*150 mm (maks.)
◆ Injekcijas tēriņi: (5G PP materiāls) Viens cikls ik pēc 12 sekundēm (izņemot dzesēšanu)
◆ Vadības sistēma: integrēta vadības sistēma/5 collu skārienekrāns
◆ Jauda: 220/1kW
Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

Tehniskie parametri

Mūsu stenda iesmidzināšanas veidņu mašīnas piedāvā lielu precizitāti plastmasas daļas ražošanā. Tas izmanto apkures sistēmu, kas ātri un vienmērīgi izkausē plastmasas materiālu, nodrošinot nemainīgu iesmidzināšanas kvalitāti. Šī iesmidzināšanas mašīna, kas ideāli piemērota maza mēroga sarežģītu detaļu ražošanai, ir izstrādāta, ņemot vērā lietotāju draudzīgumu, ar intuitīvu vadības paneli, kuru var apgūt pat iesācēju operatori. Mūsu stenda iesmidzināšanas veidņu mašīnas nodrošina augstas kvalitātes izvadi, vienlaikus saglabājot energoefektivitāti, padarot tās par pieejamu izvēli uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt savas ražošanas iespējas.

 

Projektēt Detaļa
produkts Galddatoru iesmidzināšanas mašīna
Izcelsmes vieta Kontinentālā Ķīna
kārtot pēc krāsas M2 depozīts, M2 fināls, M2 mašīna
Plastmasas tehnikas tips Visa elektriskā iesmidzināšanas liešanas mašīna

 

desktop injection moulder
 

 

Mikroindustriālā precizitāte
Izjūt cauri tradicionālā aprīkojuma apjoma ierobežojumiem, panākiet nemanāmu pielāgošanos starp laboratorijas un maziem ražošanas scenārijiem ar darbvirsmas līmeņa kompakto struktūru un atbalsta elastīgu mobilo izvietošanu.
 

Pilna mēroga inteliģenta kontroles mijiedarbība
Aprīkots ar inteliģentu sensoru un algoritmu balstītu tehnoloģiju, tas atbalsta viena klikšķa parametra iestatījumu, reālā laika uzraudzības atgriezenisko saiti un vizuālās darbības interfeisu, ievērojami samazinot profesionālo tehnisko slieksni.
 

Modulāras funkcijas paplašināšanas arhitektūra
Nodrošina atvērtu interfeisa dizainu un vairāku specifikāciju veidņu saderības risinājumus, kas var ātri pārslēgt dažādas formēšanas prasības, lai izpildītu personalizētas produktu attīstības iterācijas.
 

Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība
Integrējiet vairākus fiziskās aizsardzības mehānismus un mazjaudas darbības režīmus, lai efektīvi samazinātu trokšņa piesārņojumu un enerģijas patēriņu un atbilstu precīzās eksperimentālās vides drošības standartiem.
 

Pilna procesa risinājums
Vienas pieturas aģentūras ražošana no izejvielu plastifikācijas līdz gatava produkta demoldingam, atbalstot ātru pārbaudi pārbaudi un mazu un vidēju partiju pielāgotu ražošanas vajadzības.

 

1. Pamatprincipi un procesa saites

Injekcijas formēšanas pamatprincipi
Balstoties uz termoplastisko materiālu izkusušā stāvokļa augstspiediena injekcijas īpašībām, izkausēto plastmasu caur skrūvi ievada veidnes dobumā, un produkts tiek veidots pēc spiediena noturēšanas, dzesēšanas un demoldēšanas posmiem.1. Darbvirsmas aprīkojumam ir jāoptimizē tradicionālo rūpniecisko iesmidzināšanas veidņu apjoma un enerģijas patēriņš, vienlaikus saglabājot pamatprocesa plūsmu.
Miniaturizācijas tehnoloģijas grūtības
Samazinot aprīkojuma lielumu, ir jāatrisina šādi:
Mikro skrūvju precizitātes apstrāde un nodilumizturīga pārklājuma tehnoloģija
Miniaturizācijas dizains un karsto skrējēju sistēmu temperatūras kontroles precizitāte
Stiprinājuma spēka stabilitāte un pielāgošanās pelējuma miniaturizācijai (piemēram, mikroporas struktūras iesmidzināšanas formēšana)

2. Materiālu atlases kritēriji
 

Plastmasas tips Piemērojamie scenāriji Injekcijas temperatūras diapazons (pakāpe) Likviditātes indekss (MFI)
Abs Apvalka/konstrukcijas daļas 220-260 15-25
Dators Caurspīdīgas detaļas/augstas trieciena izturīgas detaļas 280-320 8-12
PP Plānas sienas daļas/ķīmiski izturīgas daļas 200-240 20-40
Bioloģiski noārdāmā plastmasa Videi draudzīgs produktu prototips 160-200 30-50


 

5. Nozares lietojumprogramma

 

Izglītības joma
Kā inženierzinātņu apmācības ierīce to izmanto, lai demonstrētu visu iesmidzināšanas liešanas procesu, un atbalsta virtuālās simulācijas programmatūra realizē procesa parametru dinamisko mācīšanu.

Pētniecības un attīstības pārbaude
Atbalsta mazu partijas izmēģinājumu ražošanu (50-500 gabalus), ātri pārbauda jaunus materiālus vai sarežģītus konstrukcijas dizainus un samazina pelējuma atvēršanas riskus.

Pielāgota ražošana
Apvienojumā ar 3D drukas veidņu tehnoloģiju tas realizē straujo personalizētu produktu (piemēram, medicīnisko ierīču piederumu un elektronisko komponentu korpusu) atkārtojumu.

 

FAQ

 


1. Kas ir darbvirsmas injekcijas mulders? Kādi ir tā galvenie lietojumprogrammu scenāriji?
Desktop Injection Mulder ir miniaturizēta iesmidzināšanas formēšanas ierīce, kas piemērota darbvirsmas darbībai, ko galvenokārt izmanto mazas partijas plastmasas produktu ražošanai vai prototipa izstrādei. Tās pamatfunkcija ir ātri veidot precizitātes detaļas, sildot plastmasas granulas un ievadot tās veidnēs.
Pieteikšanās scenāriji: izglītība (laboratorijas mācīšana), produktu prototipēšana jaunizveidotiem uzņēmumiem, personalizēti pielāgoti produkti (piemēram, rotaļlietas, modeļa detaļas).

 

2. Kāda ir atšķirība starp galddatoru iesmidzināšanas mulderu un tradicionālajām iesmidzināšanas veidošanas mašīnām?
Galvenās atšķirības ir:
Apjoms un izmaksas: galddatoru modeļi ir kompaktāki, parasti cena no dažiem simtiem līdz dažiem tūkstošiem dolāru, kas piemēroti maza mēroga lietošanai; Tradicionālās iesmidzināšanas veidošanas mašīnas ir lielas un dārgas.
Ražošanas skala: galddatoru mašīnas ir piemērotas viengabala vai mazas partijas ražošanai, un tradicionālie modeļi tiek izmantoti rūpnieciskas kvalitātes liela mēroga ražošanai.
Darbības sarežģītība: galddatoru mašīnas parasti vienkāršo darbības procesu un atbalsta ātrās pelējuma izmaiņas un parametru regulēšanu.
 

3. Kāds atbalsta aprīkojums vai materiāli ir nepieciešami, lai izmantotu darbvirsmas iesmidzināšanu Mulder?
Pamatprasības ietver:
Pelējums: jums jāpielāgo vai jāiegādājas saderīga maza veidne (metāla vai sveķu materiāls).
Plastmasas daļiņas: atbalstiet parastos termoplastiskos materiālus, piemēram, ABS, PP, PE utt.
Papildu instrumenti: temperatūras kontroles aprīkojums (iebūvēts dažiem modeļiem), pelējuma atbrīvošanas aģents, tīrīšanas rīki.
 

4. Kā nodrošināt darbvirsmas iesmidzināšanas darbības drošību un gatavā produkta kvalitāti?
Drošība:
Izpildiet aprīkojuma rokasgrāmatu un izvairieties no saskares ar augstas temperatūras detaļām.
Izmantojiet aizsardzības aprīkojumu (cimdus, aizsargbrilles).
Kvalitātes optimizācija:
Precīzi kontroles injekcijas temperatūra un spiediena parametri (skatīt materiāla īpašības).
Regulāri uztur veidnes un mašīnas detaļas, lai neļautu atliekām ietekmēt precizitāti.

 

Ja jums ir kādi jautājumi, varat atstāt mums ziņojumu
Sazinieties ar mums
:
xslightings@xslighting.com

Iegūstiet cenu

 

Populāri tagi: Darbvirsmas iesmidzināšanas veidotājs, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, paražas, vairumtirdzniecība

Tehniskās specifikācijas
 

Izmēri 600*300*535 mm
Aprīkojuma svars 45 kg
Skrūvju diametrs 16mm
Injekcijas metod skrūvju ekstrūzija
Līmes iesmidzināšanas motora griezes moments 12N:m
Iespīlēšanas motora griezes moments 8N:m
Maksimālais injekcijas tilpums 10g
Maksimālais iespīlēšanas spēks 1T
Temperatūras kontroles diapazons 50 grāds 350 grādu precizitāte ± 1 grāds
Sildīšanas saskarne Nāk ar 4heatling vadības portiem.3
Pelējuma atvere un aizvēršanas gājiens 135 mm (izņemot pelējumu)
Pelējuma izmērs 150*150mm (maks.)
Injekcijas tēriņi (5G PP materiāls) Viens cikls ik pēc 12 sekundēm (izņemot dzesēšanu)
Vadības sistēma Integrēta vadības sistēma/5 collu skārienekrāns
Spēks 220/1kW

Nosūtīt pieprasījumu