Kāda ir atšķirība starp 3+2 un 5- asi?

Kopš rūpnieciskās revolūcijas mehāniskās apstrādes lauks jau sen ir vērsts uz trīs asu apstrādes sistēmu (x asi, y asi un z asi). Šis klasiskais lineārais kustības režīms joprojām ir galvenā izvēle pamata detaļu ražošanai ražošanas nozarē, ņemot vērā tās nobriedušo tehnoloģiju un plašo pielietojamību. Tomēr, nepārtraukti palielinot pieprasījumu pēc ražošanas precizitātes un ražošanas efektivitātes, inženieri turpina izpētīt atklājumus un novatoriski izstrādāt progresīvas tehnoloģijas, piemēram, 3+2- ass apstrādi un 5- ass saites apstrāde. Šīs divas uzlabotās apstrādes metodes ir pārveidojušas precizitātes ražošanas ainavu ar savu unikālo kustības loģiku un tehniskajām priekšrocībām. {3+2- ass un 5- ass saites apstrādes dziļa izpratne par 3+2- asis un {5-}} saiknes apstrādes pamatiem uzņēmumiem, piemēram, procesa izvēle, izmaksu kontrole un produktu kvalitātes uzlabošana.



saturs

1. Kas ir 3+2 ass apstrāde?
1.1 Kā darbojas 3+2 ass apstrāde
1.2 3+2 ass apstrādes priekšrocības
2. Kas ir 5- ass apstrāde?
2.1 Kā darbojas 5- ass apstrāde
2.2 5- ass apstrādes priekšrocības
3. 3+2 ass un 5- ass apstrāde: piemērojamo scenāriju salīdzinājums
3.1. Piemērojamie 3+2 ass apstrādes scenāriji

4. Kā izvēlēties atbilstošu apstrādes metodi?
4.1. Izvēlieties atbilstoši daļas sarežģītībai
4.2 Apsveriet izmaksu faktorus
4.3. Balstoties uz ražošanas efektivitātes prasībām
5.GET Augstas precizitātes 5- Axis CNC apstrādātās daļas

 

1. Kas ir 3+2 ass apstrāde?

1.1 Kā darbojas 3+2 ass apstrāde
3+2 ass apstrāde ir pazīstama arī kā piecu asu apstrādes pozicionēšana. Tā pamatā ir tradicionālā trīs asu apstrāde (X ass pārvietojas no kreisās uz labo pusi, y ass pārvietojas no priekšpuses uz aizmuguri, un z ass pārvietojas no augšas uz leju). Papildus tam pievieno noliektos un rotējošos trunnionus un rotācijas tabulas, lai panāktu divu papildu rotācijas asu kustību (A asi griežas ap x asi, tas ir, noliecoties uz priekšu un atpakaļ; B ass griežas ap y asi, tas ir, no kreisās uz labo pusi). Tomēr apstrādes procesa laikā ceturto un piekto asi galvenokārt izmanto, lai fiksētu daļu noteiktā virzienā. Kad pozicionēšana ir pabeigta, tiek veikta tipiskā trīs asu apstrādes operācija, un abas rotācijas asis apstrādes procesa laikā vairs nepārtraukti nepārvietojas.



1.2 3+2 ass apstrādes priekšrocības
Ražošanas kompleksās funkcijas: Šī tehnoloģija ļauj izmantot īsākus un spēcīgākus griešanas rīkus, kas var apstrādāt sarežģītas formas, piemēram, stāvas sienas un apakšējo griezumu dobumos, un instrumenti var arī veidot specifiskus leņķus ar griešanas virsmu. Tajā pašā laikā vārpstas galva var būt tuvāk sagatavei, sasniedzot augstas precizitātes apstrādi, vienlaikus pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
Zemākas programmēšanas prasības: Salīdzinot ar piecu asu apstrādi, 3+2- ass apstrādei ir mazāka telpiskā trajektorija, īsāks instrumentu kustības attālums un mazāka rotācijas kustība, padarot brīvas formas virsmas apstrādes programmēšanu ērtāk.
Samaziniet izmaksas un cikla laiku: tradicionālajiem trīs asu apstrādes centriem ir jāpārtrauc vārpsta vairākas reizes, lai pielāgotos, apstrādājot vairākas virsmas, savukārt 3+2- ass apstrāde var apstrādāt piecas dažādas virsmas vienlaikus, samazinot iestatījumu skaitu ražošanas procesā, tādējādi samazinot cikla laiku un ražošanas izmaksas.

 

2. Kas ir 5- ass apstrāde?

2.1 Kā darbojas 5- ass apstrāde
5 Axis CNC mašīnaIespējot griešanas rīkus, lai vienlaicīgi pārvietotos uz piecām ass, tas ir, trīs lineāras ass (x, y, z asis) un divas rotācijas asis (a ass, b ass) strādā kopā, lai ražotu nepieciešamās detaļas. Šī sinhronā kustība ļauj precīzi apstrādāt sarežģītas formas un kontūras, un rīks var tuvoties daļai no jebkura virziena, ievērojami uzlabojot apstrādes elastību un precizitāti.

2.2 5- ass apstrādes priekšrocības
Augsta precizitāte un precizitāte: minimālā iestatīšana, kas nepieciešama5 ass apstrādeSamazina kļūdu iespējamību, samazina cilvēku traucējumus un uzlabo CNC precizitātes apstrādes iespējas, nodrošinot izcilas apstrādes pielaides un nodrošinot daļas kvalitāti.
Augsts griešanas ātrums un atkārtojamība: griešanas instruments parasti ir tangenciāla griešanas virsmai, un katra rotācija var noņemt vairāk materiāla, saīsinot apstrādes ciklu. Dažās darbgaldu konfigurācijās var izmantot īsākus griešanas rīkus, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un nodrošinot apstrādes atkārtojamību.
Spēja ražot sarežģītas detaļas: vienlaicīgi var izgatavot piecas virsmas, un izliektas detaļas un citas daudzpusīgas detaļas var apstrādāt ar vienu struktūru. Tās papildu rotācijas funkcija ļauj ērti izgatavot sarežģītus dizainus un ģeometrijas, un sagatavi var pagriezt apstrādes procesa laikā, lai sasniegtu vēlamo ģeometriju bez sarežģītām armatūras.
Labāka virsmas apdare: papildu ass nodrošina, ka sagatave ir pareizi izlīdzināta, tuvinot to griešanas instrumentam, un īsākus instrumentus var izmantot, lai samazinātu lielos ātrumus, vienlaikus samazinot vibrāciju, samazinot “pļāpāšanas” zīmju iespēju uz gala produktu un iegūstot lielisku virsmas apdari, samazinot pēcapstrādes izmaksas un laiku.
Samaziniet izmaksas un cikla laiku: Ātrās apstrādes ātruma dēļ vienā operācijā parasti var pabeigt piecas ass apstrādātas detaļas, samazinot iestatīšanas laiku un izmaksas. Īsāku un ilgstošu rīku izmantošana samazina instrumentu izmaiņu skaitu, turpinot ietaupīt apstrādes izmaksas un laiku.

3. 3+2 ass un 5- ass apstrāde: piemērojamo scenāriju salīdzinājums
 

3.1. Piemērojamie 3+2 ass apstrādes scenāriji
3+2 ass apstrāde galvenokārt ir piemērota lidmašīnu apstrādes projektiem. Tas ir vairāk piemērots dažām detaļām, kurām ir augstas precizitātes prasības un salīdzinoši nesarežģītas formas, bet tās ir jāapstrādā no vairākiem leņķiem. Piemēram, to plaši izmanto scenārijos, piemēram, dažu veidņu un daudzšķautņainu vienkāršu mehānisko detaļu apstrādes ar plaknes dobumu apstrādi. Tā kā tā programmēšana ir salīdzinoši vienkārša un izmaksas ir zemas, dažiem maziem un vidējiem uzņēmumiem tā var efektīvi kontrolēt izmaksas, kamēr tas ir apmierināts ar ražošanas vajadzībām.
3.2. Piemērojamie 5- ass savienojuma apstrādes scenāriji
5- Axis Linkage apstrāde ir piemērotāka sarežģītai kontūru virsmas apstrādei, un to plaši izmanto tādās nozarēs kā aviācijas, medicīnas un enerģijas. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā tiek ražotas daļas ar organiskām formām, kontūru malām un sarežģītām formām, piemēram, gaisa kuģu motora asmeņi, aviācijas dzinēju integrālo lāpstiņu diski utt.; Medicīnas nozare ražo implantus, sarežģītus ķirurģiskus instrumentus utt.; Enerģētikas nozare apstrādā sarežģītas detaļas saules enerģijas ražošanas sistēmās un spēkstacijās. Šīm nozarēm ir ārkārtīgi augstas prasības par detaļu precizitāti un sarežģītību, un 5- asu saites apstrāde var atbilst viņu stingrajiem kvalitātes standartiem.

4. Kā izvēlēties atbilstošu apstrādes metodi?

4.1. Izvēlieties atbilstoši daļas sarežģītībai
Ja daļas forma ir vienkārša, tā galvenokārt ir plaknes apstrāde, un reizēm ir jāapstrādā daži mazāk sarežģīti slīpumi vai caurumi, 3+2 ass apstrāde parasti var apmierināt vajadzības. Tomēr, ja daļai ir sarežģītas izliektas virsmas un kontūras, piemēram, asmeņi un skulptūru detaļas, 5- ass savienojuma apstrāde ir izdevīgāka un var precīzi apstrādāt sarežģītas formas vienlaikus.

4.2 Apsveriet izmaksu faktorus
No aprīkojuma iepirkuma izmaksu viedokļa 3+2 Axis apstrādes aprīkojums ir salīdzinoši lēts, un tam ir zemas uzturēšanas izmaksas. Ja uzņēmumam ir ierobežots budžets un apstrādes uzdevumi lielākoties ir parastās daļas, 3+2 ass apstrāde ir ekonomiska izvēle. Tomēr uzņēmumiem ar ilgtermiņa augstas precizitātes un sarežģītām detaļu apstrādes vajadzībām, lai gan 5- ass savienojuma apstrādes aprīkojuma pirkšanas un uzturēšanas izmaksas ilgtermiņā ir augstas, tā augstā efektivitāte un augstā precizitāte var samazināt vienības izmaksas un uzlabot produktu konkurētspēju.
4.3. Balstoties uz ražošanas efektivitātes prasībām
Apstrādājot sarežģītas detaļas, 3+2 ass apstrāde ir salīdzinoši ierobežota ražošanas efektivitāte, jo instrumentu ceļi var pārklāties un leņķi ir jāpielāgo vairākas reizes. 5- Axis Linkhage apstrāde var pabeigt sarežģītu apstrādi vienā iespīlēšanā, ievērojami saīsināt apstrādes ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Pasūtījumiem ar ierobežotiem piegādes datumiem un sarežģītu detaļu partijas ražošanu 5- ass savienojuma apstrāde var labāk atbilst ražošanas grafikiem.

5.GET Augstas precizitātes 5- Axis CNC apstrādātās daļas
Precīzijas ražošanas jomā ir ļoti svarīgi dziļi izprast atšķirību starp 5- asi un 3 + 2- ass apstrādi, bet uzticamu CNC apstrādes partnera izvēle ir vienlīdz svarīga, lai iegūtu augstas kvalitātes, augstas precizitātes detaļas. Ar nozares vadošo aprīkojuma konfigurāciju, ieskaitot 3 + 2- ass darbgaldus un sinhrono5- ass darbvirsma CNC, Xinshan nodrošina klientiem pilnu diversificētu apstrādes risinājumu klāstu, lai nodrošinātu augstu precizitāti un augstu precizitāti, kas apstrādāta no avota.

Balstoties uz pašattīstītām inteliģentiem apstrādes sistēmām un novatoriskiem procesiem, Xinshan ne tikai ievērojami vienkāršo ražošanas procesu un optimizē ražošanas efektivitāti, bet arī nospiež precizitātes ražošanas standartus jauniem augstumiem, izmantojot stingras kvalitātes kontroles sistēmu. Mēs esam apvienojuši inženieru komandu, kas prasa CNC apstrādes tehnoloģijas un pieredzējušas. Ar dziļām profesionālām zināšanām un izcilām prasmēm mēs varam pielāgot izcilusGalddatoru CNC 5 asspakalpojumi dažādu nozaru un sarežģītības projektiem. Sākot ar procesa plānošanu projekta sākumā līdz detalizējai kontrolei ražošanas procesa laikā, mēs vienmēr uzstājam, lai klientiem ieteiktu vispiemērotāko apstrādes procesu, lai nodrošinātu, ka katra daļa atbilst vai pārsniedz paredzamos standartus.
Turklāt Xinshan tehniskā atbalsta komanda ievēro projekta progresu visā procesā un savlaicīgi risina dažādus jautājumus ar 7 × 24- stundu atbildes mehānismu, lai klientiem nebūtu jāuztraucas par ārkārtas situācijām ražošanas procesā. Sazinieties ar mums tūlīt, lai padziļināti apspriestu jūsu projekta vajadzības ar vecākajiem tehniskajiem konsultantiem. Varat arī augšupielādēt savus dizaina failus tieši mūsu tiešsaistes pēdiņu platformā, lai ātri iegūtu profesionālus DFM (ražošanas analīzes) pārskatus un precīzus citātus un sāktu efektīvu un uzticamu precizitātes apstrādes braucienu.